Questions fréquemment posées relatives à nos solutions de vision.
Contrôle à haute cadence de nombreux éléments, sur des lignes traitant une grande diversité de formats et de designs, avec un minimum de réglages caméras.
optique
intégration
cas client
Rayures, fissures, inclusions, porosités : l’inspection automatisée par vision détecte les défauts de surface invisibles à l’œil nu sur pièces métalliques ou plastiques, quelle que soit la complexité de la géométrie.
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Le contrôle non destructif par vision industrielle identifie fissures et micro-défauts sur soudures et pièces à contrainte dans les secteurs nucléaire et défense, où la tolérance zéro n’est pas une option.
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Pression, déformation, niveau de remplissage : la vision industrielle détecte les fuites et défauts d’étanchéité sur gourdes alimentaires en sortie de ligne, pour écarter les non-conformes avant conditionnement et protéger la traçabilité produit.
En savoir plusIl détecte les défauts de serti, les cabossages, ainsi que les étiquettes arrachées, déchirées, plissées ou gonflées d’une bulle d’air. Chacun se voit mieux d’un angle donné : le serti et l’étiquette arrachée par le dessus, la déchirure et le cabossage de côté. Le montage des caméras se choisit donc selon les défauts que vous voulez attraper.
Cela dépend de la résolution de la caméra et de la zone observée. Pour qu’un défaut soit représenté par au moins 2 pixels, une caméra de 5 mégapixels sur une boîte cylindrique de 100 mm de diamètre voit un défaut de serti jusqu’à 0,1 mm. Les sertis les plus fins, des picots de quelques centièmes de millimètre, demandent une résolution plus élevée ou une zone d’observation plus étroite.
Une caméra de face suffit souvent à voir un cabossage, car il rompt le contraste. Sur les côtés, il est plus difficile à repérer, notamment sur une conserve sans étiquette dont la surface brille. Si les cabossages à détecter sont fins, il faut potentiellement six caméras, réparties tous les 60° autour de la boîte. Le nombre exact se fixe lors de l’étude de faisabilité.
En apprenant au système à quoi ressemblent vos boîtes. Un pli est plus fin à voir qu’une déchirure et peut être confondu avec un motif imprimé : il faut donc présenter au système plusieurs ordres de fabrication, pour qu’il fasse la différence entre un pli ou une bulle d’air et un décor qui y ressemble. Une déchirure est plus simple à repérer quand une zone de la boîte reste sans étiquette, car le contraste y est fort.
Oui, mais c’est plus exigeant. Sur une boîte brillante et sans étiquette, les reflets rendent les cabossages difficiles à voir sur les côtés. Le choix de l’éclairage et le nombre de caméras compensent ce point ; ils se valident sur vos boîtes réelles avant tout engagement de matériel.
Oui, c’est l’un des objectifs de la solution : contrôler à haute cadence une grande diversité de formats et de designs avec un minimum de réglages de caméras. Chaque nouveau décor s’apprend à partir d’exemples de production, et c’est ce qui permet au système de ne pas prendre un motif pour un défaut.
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La vision industrielle inspecte bouchon, étiquette, marquage et corps à cadence de production.