La bouteille plastique

Il contrôle les quatre zones où se concentrent les défauts : le bouchon ou la capsule (présence, sertissage), l’étiquette (position, plis, bulles, déchirures), le marquage (lisibilité du code et de la date) et le corps et le fond (niveau de remplissage, déformation du culot, corps étranger dans le liquide). Les défauts esthétiques, comme une salissure, se contrôlent avec les mêmes caméras. La liste exacte se fixe avec vous, à partir de vos bouteilles et de vos critères d’acceptation.

Oui. La caméra mesure le niveau de liquide sur chaque bouteille, à la cadence de la ligne, et écarte celles qui sont sous ou sur le seuil fixé. Le contrôle se fait sans contact, donc sans ralentir ni arrêter le convoyeur ; il complète un contrôle par échantillonnage, qui ne voit qu’une partie de la production.

Par une prise de vue du col, qui vérifie d’abord qu’un bouchon est bien présent et qu’il correspond à la référence attendue, puis en contrôle le sertissage. Les défauts de l’ordre du millimètre, comme un bouchon de travers ou mal serti, sont visibles à l’image. Ce contrôle évite qu’une bouteille mal fermée ne parte en palette.

Oui. Le système vérifie la position de l’étiquette (hauteur et rotation), repère les plis, les bulles et les déchirures, et contrôle que la référence imprimée est la bonne pour le produit en cours. Ce dernier point est le plus utile lors d’un changement de série : une étiquette d’une autre recette est écartée avant qu’une palette entière ne soit concernée.

Oui. Le système lit le QR code, le datamatrix et la date, puis valide que le marquage est lisible, c’est-à-dire assez net pour être relu plus tard. Le résultat est associé à l’unité produite : chaque bouteille peut ainsi être retracée avec son contrôle, et un marquage qui dérive est signalé dès les premières bouteilles.

Par le choix de l’éclairage plutôt que par la seule caméra. Une bouteille transparente ou brillante renvoie des reflets qui masquent les défauts ; un éclairage adapté (rétroéclairage, éclairage diffus ou angle rasant selon la zone) les fait ressortir. Le montage optique est validé sur vos bouteilles réelles lors de l’étude de faisabilité, avant tout engagement de matériel.

Oui, c’est l’un des objectifs de la solution : traiter une grande diversité de formats et de designs avec un minimum de réglages de caméras. Le modèle apprend ce qui est normal pour chaque référence, et un changement de format se fait par un changement de recette plutôt que par un remontage du poste. Avec PAQ, vos équipes ajoutent elles-mêmes une nouvelle référence.

Elle est éjectée de la ligne, et une alerte est levée si le défaut se répète, ce qui permet de corriger la cause plutôt que de trier ses effets. Le contrôle suit la cadence de la ligne et porte sur 100 % des bouteilles, au lieu d’un échantillon. Le nombre de caméras nécessaire dépend des zones à contrôler et de la vitesse : il se dimensionne lors de l’étude de faisabilité.